【完全ガイド】メイドインジャパンの真髄―光・彩が語る日本製ジュエリーの全て
光・彩が考える「メイドインジャパン」とは？！ 日本製品には、長年にわたり世界中で高い評価を受けてきた「品質」と「信頼」が込められています。その中でも、ジュエリー業界における「メイドインジャパン」は、卓越した職人技と厳格な品質管理に裏打ちされたものです。 当社は、すべてのジュエリーとジュエリーパーツを自社工場で一貫して製造しており、その過程で使用される材料の品質から製造技術に至るまで、細部にまでこだわり抜いています。特に、金属アレルギーや有害物質に配慮した製品づくりは、私たちが誇る「日本製」の精神を体現しています。 この記事では、「メイドインジャパン」のジュエリーがなぜ特別なのか、そして当社がどのようにしてこの価値をお客様に提供しているのかを、詳しくご紹介します。 「メイドインジャパン」の誇りとは？—日本製ジュエリーのこだわり 地金と品質管理への徹底的なこだわり 地金（金やプラチナ）は非常に貴重で高価な素材です。そのため、規定された分量で正しく合金が配合されているかの確認は極めて重要な工程です。 品位分析の実施—4回の精密検査で正確性を保証 品位とは、貴金属に含まれる純度の度合いを指します。誤った品位の製品が市場に出ることを防ぐため、当社では以下の4段階の品位分析を行っています。 1.インゴット購入時：外部から地金を購入する段階で、正しい品位が含まれているかを確認。 2.精製後：K18（18金）やプラチナなどを社内で合金加工した後に再確認。 3.材料加工後：板材や線材に加工した時点での品位分析を実施。 4.組立後：製品として組み立てた後に、最終チェックとして再度品位確認を実施。 これにより、品位誤りや不正確な成分の混入を未然に防ぎ、高い品質基準を守ります。 これにより、品位誤りや不正確な成分の混入を未然に防ぎ、高い品質基準を守ります。 人の目と手による検品の徹底—機械検品では発見できない不具合の排除 ジュエリー業界では近年、自動検品が主流となりつつあります。しかし、当社ではあえて専任スタッフによる手作業での検品を行っています。ジュエリーパーツは非常に小さく繊細であり、形状不良や可動部分の不具合を機械では正確に検出することが難しいためです。そのため、当社独自の高い品質基準に従って、細かな不具合も見逃さない検品体制を採用しています。 3段階の検品プロセス 1.材料の段階での検品 板材や線材のサイズ、硬さ、傷の有無を入念にチェックします。 2.部品加工後の検品 部品の傷、形状、可動部分の不具合、刻印を確認。 3.組立後の最終検品 完成品の傷、形状、可動性、刻印をもう一度チェックし、最終確認を行います。 このように3回以上の検品を実施することで、人間の目と手によって見逃されがちな稼働不良や微細な傷も徹底的に排除します。 機械加工と手作業の融合が生む高品質 当社の製品は、最新の機械加工技術によって正確なサイズと適切な硬度を実現しています。しかし、それだけでなく、専任スタッフの目と手による検品作業を組み合わせることで、最終製品の品質をさらに高めています。 この機械加工と職人の技術の融合こそ、当社が提供する日本製ジュエリーの強みです。 サイズや形状の正確性 金属の硬度と耐久性 人の手によるきめ細かな品質管理 これらを兼ね備えた製品をお客様にお届けすることで、信頼性の高い「メイドインジャパン」ジュエリーとしての価値を提供し続けます。 自社工場での一貫生産 — 真の「メイドインジャパン」ジュエリー 株式会社光・彩は、山梨県にある本社工場で地金の精製から商品の加工・組み立てまでを一貫して行っています。この社内一貫生産体制により、ジュエリー製品のすべてを自社で管理し、最高品質の「メイドインジャパン」製品を生み出しています。...
